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PP吹膜機

吹膜機機械開機前需要對減速裝置,潤滑裝置進行檢查,避免干涸操作損傷機器并發出噪音?!〕赡l件范圍內,提高成型溫度,冷卻風溫度以及吹脹比;那么薄膜濁度變大,光澤度降低;反之提高。

產品詳情
   PP吹膜機的清理與保養
 
     吹膜機機械開機前需要對減速裝置,潤滑裝置進行檢查,避免干涸操作損傷機器并發出噪音?!〕赡l件范圍內,提高成型溫度,冷卻風溫度以及吹脹比;那么薄膜濁度闊大,光澤度降低;反之提高。
 
    ??诔隽暇鶆蛞恢聲r,即可戴好手套緩慢提拉管坯,同時將管坯端頭封閉,微開進氣調節閥,使之從芯棒中孔放入少量壓縮空氣,然后小心地引過穩泡架、人字板,并穿入牽引輥、導輥直至卷取。吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當,既不能使管坯破裂,又要保證膜管的對稱穩定,相對地保證了質量的生產。
 
    構成及原理:本系統由進風風機、出風風機及相關變頻器,超聲波傳感器,可編程控制器及模擬量輸入輸出模塊,人機界面等組成,通過控制變頻器的風量來改變膜泡的大小從而達到較為穩定的膜泡。
 
    規格調整:建議:規格變化不大,自動狀態下在“折徑設置”界面設定所需折徑即可;規格變化在50mm以上請先將系統打到手動狀態,在“折徑設置”界面設定所需折徑,調節進出風風機轉速,穩定后打自動即可。膜泡杯型與探頭之間的狀態要時刻觀察,可調整主風機風速改變泡型。
 
    吹膜機的常見故障及解決方法
 
    1、引模困難:吹膜機機頭溫度控制不當:應適當調整機頭溫度;口模出料不均勻:應調整口模間隙的同時適當調節機頭連接器溫度;熔料中含有焦料雜質:凈化原料及清理機頭和螺桿;擠出工藝條件控制不當:應適當調整工藝條件。泡管歪斜:機身及口模溫度太高:適當降低;機頭連接器溫度太高,適當降低;口模出料不均勻,薄膜厚薄不均:適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
 
    2、薄膜表面發花:機身或機頭溫度偏低,熔料塑化不良:適當提高機身或機頭溫度;螺桿轉速太快:適當減慢;螺桿溫度太高或太低:通過調整螺桿內冷卻介質的流量,將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內。薄膜皺褶:薄膜厚薄不均勻:調整薄膜厚度;冷卻不足或冷卻不均勻:加強冷卻效率或適當降低成型速度;人字夾板或牽引輥與機頭中未對準:重新校準中線。
 
    3、泡管呈蘆形:牽引輥的夾緊力太小,或牽引輥的轉速受到機械傳動阻力規律性變化的影響:適當增加牽引輥的夾緊力,檢修牽引裝置的機械傳動部分,使牽引輥的轉速平穩;牽引速度不穩定,以及冷卻風環的風壓太大:對此,應調整牽引速度,使其運行穩定;風環的風壓應適當降低。
 
    4、泡管擺動:熔料溫度太高:適當降低機身及機頭溫度;冷卻風環的冷卻效率太低:適當加大風環的風壓和風量;泡管與人字夾板的摩擦力太大:適當加大人字板夾角,減小泡管與夾板的接觸面積;機頭溫度太低,出料困難,膜泡跳動:適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。霜線太高:機頭溫度太高:適當降低;擠出量太大:適當降低螺桿轉速;冷卻不足:加大冷卻風環的風量。
 
    5、透明度不良:機身或機頭溫度太低:適當提高;泡管冷卻不足:提高冷卻系統的冷卻效率,加大風環的風壓及風量,也可適當降低擠出速度。收卷不平:薄膜厚度不均勻:調整薄膜厚度;牽引官夾緊力不均勻,薄膜跑偏:調整夾緊力,使輥面上的夾緊力均勻一致;泡管中的空氣夾帶到膜片中,造成皺折:調整夾亙的夾緊力,排除膜管內氣體。
 
    6、薄膜開口性不良:吹膜機機身及機頭溫度太高:適當降低;牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快,冷卻不良:調小夾緊力或降低牽引速度;冷卻不良:提高冷卻系統的冷卻效率;潤滑劑用量太少:添加適量的內潤滑劑;增塑劑用量太多:減少其用量,盡可能選用增塑劑。
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